高強(qiáng)度緊固件氫脆檢測(cè)評(píng)估方法研究
隨著重工業(yè)的發(fā)展,高強(qiáng)度緊固件的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛,高強(qiáng)度緊固件不僅能有效減少裝配位置,還能減輕生產(chǎn)主體的整體重量,有著不可取代的地位,但高強(qiáng)度緊固件產(chǎn)生氫脆是不容忽視的重要問(wèn)題,氫脆斷裂具有不可預(yù)估性與延遲性,因此對(duì)高強(qiáng)度緊固件進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)估,是減少氫脆風(fēng)險(xiǎn)影響的方法之一。
一、氫脆的特征及開(kāi)裂原理
1、氫脆的特征及分類
由于氫脆斷裂的延遲性和隱蔽性,事先難以通過(guò)常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)螺栓是否會(huì)發(fā)生氫脆斷裂,所以其危害性比較大。氫脆主要可以分為兩類,一類是材料在進(jìn)行加工前內(nèi)部已經(jīng)存在開(kāi)裂,經(jīng)過(guò)加工后受到外力影響而加速開(kāi)裂,常見(jiàn)的第一類氫脆有氫腐蝕、氫鼓泡等,此類氫脆的產(chǎn)生是不可逆的,無(wú)法通過(guò)去除氫來(lái)修復(fù)材料。第二類氫脆是在進(jìn)行加工前并不存在開(kāi)裂現(xiàn)象,但加工后受到外力的作用下而逐漸形成裂紋,此類氫脆一般具有可逆性,可以通過(guò)除氫來(lái)修復(fù)材料。
氫脆是指溶于鋼中的氫聚合產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致鋼內(nèi)部形成裂紋的延時(shí)斷裂現(xiàn)象,具有應(yīng)力腐蝕特征,在室溫下敏感性最高,且敏感性隨著應(yīng)變速率的增加而降低,氫脆裂紋的產(chǎn)生一般產(chǎn)生在金屬內(nèi)部,呈不連續(xù)性。
2、氫脆的開(kāi)裂原理
氫脆的開(kāi)裂主要是由于氫進(jìn)入金屬內(nèi)部引發(fā)的腐蝕性斷裂,最典型的氫脆斷裂理論有弱鍵理論、氫降低表面理論、氫壓理論、氫促變形理論等,在螺栓中,氫通過(guò)擴(kuò)散匯聚到螺栓的冶金缺陷處,如氣孔、夾雜、微裂紋等,并結(jié)合成氫分子,對(duì)于不同的材料及檢測(cè)手段,可以用不同的開(kāi)裂原理進(jìn)行解釋。
二、高強(qiáng)度緊固件氫脆檢測(cè)方法
氫脆具有極大的危害性,對(duì)氫脆風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估,能夠有效預(yù)防及避免氫脆帶來(lái)的危害,氫脆的檢測(cè)方法主要分為兩類,一類是測(cè)定金屬中氫的含量,判斷氫脆風(fēng)險(xiǎn);另一類是運(yùn)用力學(xué)進(jìn)行檢測(cè),如平行面支撐法、彎曲試驗(yàn)、應(yīng)力持久法等。
1、氫含量測(cè)試法
此類方法主要是測(cè)定金屬中氫的含量,通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程中的氫含量來(lái)控制氫脆的產(chǎn)生,一般有物理檢測(cè)法、電化學(xué)檢測(cè)法、氣泡法以及惰性氣體熔融熱導(dǎo)池檢測(cè)法等。
(1) 物理檢測(cè)法:使用儀器對(duì)金屬內(nèi)氫進(jìn)行探測(cè),檢測(cè)依據(jù)國(guó)內(nèi)外發(fā)布的通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。
(2) 電化學(xué)法:通過(guò)儀器測(cè)定氫在電解質(zhì)溶液中陽(yáng)極中電流情況,來(lái)判定氫脆風(fēng)險(xiǎn)。
(3) 氣泡法:將裝有凡士林的燒杯進(jìn)行加熱,沸騰后維持5~6 min以完全去除水分,再將金屬零件置于其中,若在10 s內(nèi)有起泡出現(xiàn),則證明零件含有氫,但無(wú)法確定氫的含量。
(4) 惰性氣體熔融熱導(dǎo)池檢測(cè)法:一個(gè)小型的、一次使用的石墨坩堝中的金屬試驗(yàn)在一個(gè)流動(dòng)的載氣氣氛中被熔化。試樣中出現(xiàn)的氫以氫氣分子的形式進(jìn)入流動(dòng)的氣流中。氫氣從其它分解出的氣體(如一氧化碳)中分離出來(lái),并最終在熱導(dǎo)池檢測(cè)器中測(cè)得其含量。
(5) 應(yīng)力持久法:基于氫脆的基本原理,存在氫脆傾向的高強(qiáng)度鋼及其制品,在小于正常拉斷力的持續(xù)作用下,會(huì)發(fā)生氫脆斷裂。
2、力學(xué)檢測(cè)法
(1) 平行面支撐法:試驗(yàn)應(yīng)在相適應(yīng)的夾具上進(jìn)行,試驗(yàn)夾具的硬度應(yīng)該大于 45 HRC,取螺栓或螺釘按照?qǐng)D1~4所示進(jìn)行裝夾,緊固件承受的應(yīng)力應(yīng)在其屈服點(diǎn)以內(nèi)或者在破壞扭矩范圍內(nèi),將試驗(yàn)配件夾好后保持載荷不變持續(xù)48小時(shí),并進(jìn)行檢測(cè),每隔一天扭動(dòng)夾具回到初始應(yīng)力處,并檢測(cè)金屬配件是否受到破壞。

(2) 缺口圓棒拉伸試驗(yàn):缺口圓棒拉伸試驗(yàn)是最常用的判斷方法,是指對(duì)試樣缺口進(jìn)行75%拉伸后保持200小時(shí)后無(wú)斷裂則無(wú)氫脆風(fēng)險(xiǎn),若無(wú)斷裂則不斷加重載荷,直至90%的最小抗拉強(qiáng)度。氫脆風(fēng)險(xiǎn)隨著慢應(yīng)變速率增加而減小。
(3) 彎曲試驗(yàn):對(duì)不同試樣設(shè)置不同彎曲角度,不同材料在不同角度時(shí)氫脆敏感性也不同,一般來(lái)說(shuō),角度越小則敏感性越高。
(4) 逐級(jí)加力法:此種方法是測(cè)定臨界值的方法,通過(guò)降低加力的速率來(lái)增加裂紋的產(chǎn)生,以此來(lái)判定氫脆產(chǎn)生的臨界值。
(5) 應(yīng)力持久法:此方法是對(duì)試樣施加持續(xù)一定時(shí)間的應(yīng)力,是氫脆檢測(cè)的傳統(tǒng)方法。
三、氫脆檢測(cè)流程及設(shè)備
1、氫脆試樣準(zhǔn)備
進(jìn)行氫脆試驗(yàn)前,要準(zhǔn)備好進(jìn)行試驗(yàn)的螺栓或螺釘,且保證所有螺栓或螺釘是出自同一制造廠使用相同材料制造的,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前,將螺栓或螺釘處于常溫下保存,減少外界環(huán)境對(duì)試驗(yàn)的影響,將螺栓或螺釘浸入酸性液體中進(jìn)行滲氫處理。
2、氫脆的檢測(cè)
螺栓、螺釘氫脆的檢測(cè)一般使用平行支撐面法、應(yīng)力持久法進(jìn)行測(cè)定。將螺栓或螺釘置入試驗(yàn)夾具中,不同形態(tài)的螺栓或螺釘要使用不同的夾具裝夾,高強(qiáng)度緊固件承受應(yīng)力應(yīng)該在其屈服點(diǎn)以內(nèi)或破壞扭矩的范圍內(nèi)。保持施加的應(yīng)力48小時(shí)以上,每間隔24小時(shí),可以將試驗(yàn)夾具調(diào)回初始應(yīng)力,觀察是否產(chǎn)生氫脆,通過(guò)應(yīng)力-時(shí)間圖來(lái)判定氫脆的臨界值。
3、氫脆的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
對(duì)存在氫脆風(fēng)險(xiǎn)的高強(qiáng)度緊固件,采用慢應(yīng)變拉伸檢測(cè)其拉伸強(qiáng)度,分析斷裂的情況。對(duì)氫脆的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可以使用應(yīng)力持久結(jié)合金相法評(píng)估法、疲勞試驗(yàn)評(píng)估法。當(dāng)氫含量增加到一定量時(shí),慢應(yīng)變拉伸對(duì)配件的拉伸強(qiáng)度、斷裂尺寸等會(huì)產(chǎn)生較明顯的影響。進(jìn)行評(píng)估時(shí)要控制好拉伸速率,并對(duì)斷口進(jìn)行特征分析,使用慢應(yīng)變拉伸可以快速判斷氫脆是否存在風(fēng)險(xiǎn)。
4、常用檢測(cè)設(shè)備
進(jìn)行氫脆檢測(cè),一般可以使用電子顯微鏡、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、應(yīng)力持久試驗(yàn)機(jī)、定氫儀,電子顯微鏡能夠直接觀察到高強(qiáng)度緊固件的表面結(jié)構(gòu)及組織架構(gòu),高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)可以繪制變化曲線,以確定氫脆發(fā)生的臨界值,應(yīng)力持久試驗(yàn)機(jī)可以通過(guò)改變應(yīng)力來(lái)改變測(cè)試條件,定氫儀可以測(cè)量緊固件或材料中的氫含量,以此來(lái)進(jìn)行氫脆風(fēng)險(xiǎn)的測(cè)定。
四、結(jié)語(yǔ)
本文通過(guò)分析氫脆產(chǎn)生的原理及斷裂的原理, 總結(jié)了氫脆檢測(cè)的常用方法,但使用這些方法進(jìn)行檢測(cè)并不能有效降低氫脆的發(fā)生率,因此,應(yīng)當(dāng)將多種方法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)所及不同材料的高強(qiáng)度緊固件,應(yīng)使用不同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行判斷。
進(jìn)行檢測(cè)前,要做好試樣準(zhǔn)備,選取相同材料的試樣,并妥善保存以備試驗(yàn),進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),首先要確定緊固件氫脆的臨界值,隨后進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估。綜合檢測(cè)氫脆的方法,可知?dú)浯喟l(fā)生需要兩個(gè)必要的條件,一是材料中含有一定的氫;二是材料受到一定的應(yīng)力,兩者兼?zhèn)鋾r(shí),才會(huì)形成氫脆。
采用滿應(yīng)變拉伸或者應(yīng)力持久結(jié)合金相分析,能夠更好的評(píng)估氫脆風(fēng)險(xiǎn),減少氫脆的檢出時(shí)間。氫脆受到多種因素的影響,除去兩個(gè)必要條件,在實(shí)際檢測(cè)中,還需要考慮環(huán)境、溫度及高強(qiáng)度緊固件置入試驗(yàn)夾具的方向、速度等,此外高強(qiáng)度緊固件的加工方法等也存在一定影響,因此,在實(shí)際檢測(cè)中要考慮多種因素,觀察各個(gè)因素影響結(jié)果曲線進(jìn)行綜合分析。
高強(qiáng)度緊固件氫脆風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)能夠有效減少氫脆的影響,但并不能完全消除影響,因此,了解氫脆斷裂的機(jī)理,掌握氫脆斷裂的規(guī)律,可以采取避免、消除氫脆的措施進(jìn)行預(yù)防,常見(jiàn)的預(yù)防措施有減少金屬中滲氫數(shù)量、鍍低氫溶解度的涂層、去應(yīng)力及除氫等。此外可以使用酸洗、涂油、磷化、表面鍍鋅等處理除氫,綜合使用預(yù)防、除氫、檢測(cè)手段來(lái)減少氫脆的影響。
五、夢(mèng)能服務(wù)與支持
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